KOPARIN ASIANTUNTEMUS SULATTOLAITTEISTA

Tyytyväiset asiakkaat eri puolilla maailmaa osoittavat, että Koparin laitteet ovat parhaimmillaan silloin, kun olosuhteet ovat ankarat ja vaativat.

Laitoksen keskeytymätön toiminta varmistetaan valitsemalla luotettavia prosessilaitteita kuten Koparin suunnittelemia ja valmistamia rumpukuivaimia, anodiuuneja ja granulointilaitoksia. Bulkkitavaran kuljetuksessa materiaalivirran tarpeettomat keskeytykset voidaan välttää käyttämällä Koparin raappakuljettimia ja pneumaattisia kuljettimia.

 

 

KOPARIN LAITTEET SULATTOPROSESSEISSA

Kopar on suunnittelu- ja valmistusyritys, jolla on pitkät perinteet värillisten metallien sulattoprosesseissa. Kopar on toimittanut kymmenien vuosien ajan metallurgian ratkaisuja kaivosalan asiakkaille ympäri maailmaa. Keräämänsä kokemuksen ansiosta Kopar on luotettava kumppani laadukkaiden prosessiratkaisujen valmistajana ja toimittajana.

Koparin sulattoteknologian tuotteisiin ja laitteisiin kuuluu esimerkiksi kuivaimia, uuneja ja granulointilaitoksia, pneumaattisia ja mekaanisia kuljettimia sekä murskaimia. Lisäksi Koparin projektinhallinta voi auttaa asiakasta esimerkiksi käyttöönotossa ja koulutuksessa. Kopar on kokonaisratkaisujen toimittaja.

 

RUMPU- JA HÖYRYKUIVAIMET

Sulattoprosessin ensimmäiseen vaiheeseen Kopar tarjoaa kahden tyyppisiä kuivaimia: rumpukuivaimia ja höyrykuivaimia. Molemmat sopivat jauhettujen mineraalien jatkuvaan kuivaukseen kaivoksissa sekä konsentroinnissa ja liekkisulatuksessa. Jokainen kuivaussovellus on yksilöllinen, ja kuivaimen koko ja tyyppi on valittava sen mukaisesti. Valinta perustuu pitkäaikaiseen kokemukseen vastaavista sovelluksista ja kuivauksen laboratoriokokeisiin.
Rumpukuivaimia on kahta tyyppiä: rumpu voi olla joko myötävirtarumpu tai vastavirtarumpu. Valinta riippuu materiaalin ominaisuuksista. Rumpukuivauksessa käytetään suorakuumennusperiaatetta, jolloin lämpö siirtyy materiaaliin pääasiassa konvektiolla.

Koparin höyrykuivaimet ovat vaihtoehto rumpukuivaimille. Valinta riippuu kunkin sulaton määrityksistä sulatusprosessin aikana kehittyvän höyryn käytölle. Koparin höyrykuivaimet ovat patentoituja. Uusi rakenne vähentää putkien mekaanista kulumista, koska materiaali ja putket pyörivät samalla nopeudella.

Kuivaimen tyyppiä ja kokoa valitessa on analysoitava useita tekijöitä. Näitä tekijöitä ovat muun muassa:

• Kuivausaste
• Ominaislämpö
• Kosteuden haihdutuskyky
• Syttyvyys
• Sintrautumisominaisuudet

 

Koparin tuotevalikoimaan kuuluu monen kokoisia kuivaimia, joiden kapasiteetit ovat jopa 250 t/h.

KONVERTTERIT

Kun kuivattu kuparirikaste on läpäissyt pasutus- ja sulatusprosessit, se jatkaa konvertteriin, jossa kuparikivi muutetaan metalliseksi kupariksi. Tämä eräprosessi suoritetaan vaakasuorassa, tiilivuoratussa lieriömäisessä reaktorissa, jota kutsutaan Peirce-Smith-konvertteriksi.

Konvertointiprosessissa on neljä päävaihetta, joiden myötä materiaali muuttuu noin 98,5 % puhdasta kuparia sisältäväksi raakakupariksi.

Koparin asiantuntijat ovat toimittaneet kymmeniä konverttereita eri puolille maailmaa. Viimeisin toimitus oli 13"x34" Peirce Smith -konvertteri Bolidenin Harjavallan tehtaalle vuonna 2007.

ANODIUUNI

Koparin työntekijät ovat toimittaneet myös kymmenittäin anodiuuneja, pääasiassa kuparisulattoihin. Anodiuuneissa raakakupari raffinoidaan, ennen kuin se valetaan anodeiksi kuparielektrolyysillä suoritettavaa lopullista jalostusta varten.
Anodiuuni on vaakasuora, tiilivuorattu, kannatuspyörien varassa oleva terässylinteri. Anodiuunien valmistuksessa Kopar toimii yhteistyössä johtavien valmistajien kanssa.

Anodiuunien keskimääräiset eräkoot ovat 300 - 450 tonnia.

GRANULOINTILAITOKSET

Metallurgisessa teollisuudessa kuuma kuparikivi ja kuona voidaan granuloida prosessissa, jossa virtaavaan sulaan materiaaliin ruiskutetaan vettä, minkä seurauksesta materiaali hajoaa. Muodostuneet rakeet putoavat vedellä täytettyyn altaaseen.

Ennen prosessin seuraavaa vaihetta rakeista pitää poistaa vesi. Kauhaelevaattori, Koparin valmistama laite, nostaa rakeet altaasta poistaen niistä samanaikaisesti veden. Elevaattorista rakeet siirretään vedenpoistoseulalle, joka vähentää rakeiden jäljellä olevaa vesipitoisuutta, ennen kuin lokerohihnakuljetin syöttää ne siiloon.

 

RAAPPAKULJETTIMET

Raappakuljettimet ovat ihanteellisia jauhettujen ja pölyävien materiaalien siirtoon. Tällaiset materiaalit ovat varsin yleisiä esimerkiksi kupari- ja nikkelisulatoissa. Raappakuljettimet helpottavat rikasteiden ja kuumien pölyjen siirtoa jätelämpökattiloista tai sähkösuodattimista.

Kun lenkkeihin ja tappeihin valitaan oikea materiaali, myös erittäin kuluttavien ja kuumien (jopa 600 asteisten) materiaalien käsittely on turvallista ja tehokasta. Koparin raappaketjut valmistetaan tavallisesti pintakarkaistusta tai nuorrutuskarkaistusta teräksestä.

Raappaketjujen kolat jaetaan kolmeen päätyyppiin. Tyyppi valitaan kuljettimen leveyden ja kaltevuuden perusteella.

 

 

 

 

 

 

MURSKAIMET

Koparin tuotevalikoimassa on kahden tyyppisiä murskaimia. Roottorimurskainta käytetään yleensä ensimmäisessä vaiheessa, ja valssimurskainta toisessa vaiheessa. Näitä murskaimia käytetään paakkuisen mutta silti helposti hajoavan materiaalien murskaukseen, jotta materiaalia on helpompi kuljettaa edelleen.

Tyypillisiä murskattavia materiaaleja ovat kattilakuona, pölypaakut ja muut materiaalit, joihin muodostuu paakkuja prosessien aikana.

Murskainten kapasiteetti voi olla jopa 30 t/h. Kun murskaimet asennetaan peräkkäin, ne murskaavat korkeintaan 300 mm kokoisen syöttömateriaalin raekokoon 5 x 5 mm.

 

PNEUMAATTINEN KULJETUS

Pneumaattinen kuljetus on yksi tehokkaimmista tavoista käsitellä prosessiteollisuuden materiaaleja. Pneumaattisia kuljetustapoja on useita. Kuljetustavan valinta riippuu materiaalista, siirtomatkasta, määrästä ja prosessista. Sulattoprosesseissa käytetyin menetelmä on pulse dense phase -menetelmä.

Koparin pneumaattisia kuljetusjärjestelmiä käytetään sadoissa prosessilaitoksissa eri puolille maailmaa. Ne kattavat prosessien käsittelytarpeet ja niiden siirtomatkat ovat jopa 1 000 m.

Pulse dense phase -menetelmä perustuu erämenetelmän käyttöön. Erä kulkee pulssimaisesti erittäin tiiviinä ”tulppina” putkistoa pitkin vastaanottavaan siiloon. Järjestelmää on helppo käyttää, koska se on täysin automaattinen ja integroitu laitoksen ohjausjärjestelmään (DCS). Järjestelmän etuja ovat mm. alhainen energiankulutus ja komponenttien vähäinen kuluminen.

 

KOPARIN PALVELUT SULATTOASIAKKAILLE

Kopar tarjoaa metallurgisen teollisuuden asiakkailleen lukuisia erilaisia palveluita. Sulattojen korkean käytettävyyden ylläpitämiseksi Kopar tarjoaa:

• pilottitestejä
• suunnittelua
• projektinhallintaa
• asennuspalveluja
• käyttöönottopalveluja
• koulutusta
• vuotuisia huoltotarkastuksia
• modernisointeja
• vara- ja kulutusosia