URZĄDZENIA FIRMY KOPAR DO PROCESÓW HUTNICZYCH

Kopar jest firmą projektową i produkcyjną posiadającą wieloletnie tradycje w zakresie procesów hutnictwa metali nieżelaznych. Posiadając dziesiątki lat doświadczeń w zakresie rozwiązań metalurgicznych, świadczonych dla klientów z przemysłu górniczego na całym świecie, Kopar jest rzetelnym partnerem w wytwarzaniu i dostawach wysokiej jakości rozwiązań procesowych.

Technologia hutnicza związana z produktami i urządzeniami firmy Kopar obejmuje na przykład suszarki, piece, urządzenia do granulacji, przenośniki pneumatyczne i mechaniczne oraz kruszarki. Ponadto, zarządzanie projektami realizowane przez Kopar zapewnia wsparcie klientom w takich obszarach, jak przekazanie do eksploatacji oraz szkolenia. Kopar jest dostawcą kompletnych rozwiązań.
 

SUSZARKI OBROTOWE I PAROWE

Dla pierwszej fazy procesu wytopu, firma Kopar oferuje dwa rodzaje suszarek - suszarkę obrotowa i parową. Obydwa rodzaje nadają się do ciągłego suszenia rozdrobnionych minerałów w procesach górniczych, przygotowania koncentratu i szybkiego topienia. Każdy zastosowanie suszenia jest inne i w związku z tym należy odpowiednio dobrać wielkość i rodzaj suszarki. Wyboru dokonuje się na podstawie wieloletniego doświadczenia w pracach o podobnym charakterze oraz w oparciu o testy laboratoryjne związane z suszeniem.

Istnieją dwa rodzaje suszarek obrotowych, w których bębny mogą być współ- lub przeciwbieżne. Wybór zależy od właściwości materiału. W suszarkach obrotowych wykorzystywana jest zasada suszenia bezpośredniego, zgodnie z którą ciepło przenoszone jest do materiału głównie w drodze konwekcji.

Suszarki parowe firmy Kopar stanowią alternatywę dla suszarek obrotowych. Wybór zależy od parametrów huty, która może wykorzystywać parę wytworzoną w procesie wytopu. Suszarki parowe firmy Kopar są opatentowane. Nowa konstrukcja zmniejsza zużycie mechaniczne przewodów rurowych dzięki temu, że prędkość obrotu materiału i rur jest taka sama.

Dokonując wybory rodzaju i wielkości suszarki należy przeanalizować kilka czynników. Obejmują one:

• Stopień suszenia
• Ciepło właściwe
• Wydajność odparowania wilgoci
• Łatwopalność
• Podatność na spiekanie

Suszarki firmy Kopar dostępne są w kilku wielkościach, o wydajności sięgającej 250 t/h.
 

KONWERTORY

Po tym, jak osuszony koncentrat miedzi przejdzie proces prażenia i wytapiania, dostaje się do konwertora, gdzie „kamień” przetwarzany jest w miedź metaliczną. Ten okresowy proces przeprowadzany jest w wyłożonym cegłami poziomym reaktorze cylindrycznym, zwanym konwertorem typu Peirce-Smith.

Proces konwertorowy składa się z czterech głównych etapów, po zakończeniu których materiał przechodzi w miedź konwertorową o czystości około 98,5%.

Eksperci z firmy Kopar zrealizowali dziesiątki dostaw konwertorów na całym świecie. Ostatnia dostawa dotyczyła konwertora Pierce-Smith o wymiarach 13” x 34”, dostarczonego do huty Boliden znajdującego się w Harjavalta w Finlandii.

PIECE ANODOWE

Pracownicy firmy Kopar zrealizowali również wiele dostaw pieców anodowych, w większości do hut miedzi. W piecach anodowych miedź konwertorowa poddawana jest dalszemu oczyszczeniu przed odlaniem w anody, wykorzystywane do dalszego oczyszczania w procesie elektrolizy miedziowej.

Piec anodowy to poziomy stalowy cylinder, wyłożony cegłami i wsparty na wałkach. Podczas produkcji pieców anodowych, firma Kopar współpracuje z czołowymi dostawcami.

Przeciętne wielkości wsadów pieców anodowych wahają się od 300 do 450 ton.

INSTALACJE DO GRANULACJI

W przemyśle hutniczym, gorący kamień i żużel można poddać procesowi granulacji, w trakcie którego stopiony materiał zraszany jest wodą, która powoduje jego rozdrobnienie. Powstałe w ten sposób granulki spadają do wypełnionego wodą zbiornika.

Przed przystąpieniem do kolejnej fazy procesu, granulki należy odwodnić. Przenośnik kubełkowy, to kolejne urządzenie wyprodukowane przez firmę Kopar, które podnosi granulki z pojemnika i w trakcie podnoszenia następuje ich odwodnienie. Z przenośnika granulki podawane są na sito odwadniające, które zmniejsza ilość wody zawartej w granulkach, zanim te przy pomocy przenośnika taśmowego typu skrzynkowego, przetransportowane zostaną do silosu.
 

• Badania i testy wstępne
• Projektowanie
• Zarządzanie projektem
• Montaż
• Uruchomienie
• Szkolenie
• Coroczne przeglądy serwisowe
• Modernizacje
• Części zapasowe i szybkozużywające się