Самая большая медеплавильная установка в Финляндии
Медеплавильная установка Boliden, расположенная в Харьявалте (Harjavalta), западная Финляндия, представляет собой традиционную установку для обработки концентратов меди и никеля и, фактически, была основана в том самом месте, где в 1949 году был изобретен метод взвешенной плавки. Сегодня это метод используется по всему миру. Оригинальное медеплавильное производство было основано в восточной Финляндии в 1936 году компанией «Оутокумпу» (Outokumpu Oy), однако из-за второй мировой войны оно было перенесено в западную часть страны.
С 2004 года медеплавильное производство в Харьявалте находится в собственности компании Boliden — основной шведской горнодобывающей и металлургической компании. Медеплавильная установка имеет две производственные линии: одна для меди, другая для никеля. Максимальная производственная емкость установки позволяет обрабатывать 720 000 тонн концентрата меди и 250 000 тонн концентрата никеля.
Линия медеплавильной установки оборудована четырьмя конвертерами, самый новый и большой из которых был поставлен фирмой Kopar Oy в 2007 году. Он содержит конвертер Пирса-Смита с внутренним диаметром 3,9 м и длиной 10,3 м (оба размера указаны без учета кирпичной облицовки).
«В прошлом наши конвертеры имели некоторые проблемы, поэтому мы решили создать новый конвертер, который мог бы заменить старые конвертеры небольших размеров. В процессе создания нового блока принимали участие несколько партнеров, как со стороны компании Boliden, так и сторонние эксперты компании Kopar,» — объясняет г-н Веса Хелкала (Vesa Helkala), ведущий конструктор.
Так как компания Boliden владеет другим медеплавильным производством, расположенным в Скеллефтехамне (Skelleftehamn), Швеция, эксперты двух медеплавильных производств проанализировали общую ситуацию и до принятия решения о покупке провели длительные консультации с экспертами компании Kopar. В частности, они хотели убедиться, что новый конвертер удовлетворяет нормам по защите окружающей среды.
«Плавильная печь — это не просто другая печь, которую вы можете заказать у производителя, одновременно необходимо провести большое количество технических и производственных консультаций, и только после этого все стороны точно определят внутреннее содержание проекта. К счастью, нам удалось найти решение, которое оказалось для нас очень выгодным,» — комментирует г-н Хелкала. В частность он удовлетворен скоростью, с которой конвертер транспортирует отдельные партии. «Раньше это было слабым местом производственного процесса, но сейчас ситуация изменилась».
При использовании нового конвертера производство черновой меди возросло на 14%. В соответствии со сказанным г-ном Хеккала, плавильный процесс обладает несколькими параметрами, который оказывают постоянное влияние на весь процесс.
«У нас установлено четыре конвертера, однако большую часть времени используются только три из них. Мы осуществляем постоянную ротацию используемых конвертеров,» — говорит он.
Три других конвертера в плавильной печи более старые и имеют меньшие размеры. «В какой-то момент мы заменим некоторые из них на новые, однако точного плана пока нет», - говорит он.
Вдобавок к PS-конвертерам компания Kopar поставляет на производство в Харьявалте другие изделия. Среди них пневматические подающие системы, которые используются для транспортировки концентрата в печи медеплавильной установки. Оригинальный комплект поставки компании Kopar включал два подающих устройства, однако с того момента, как на установке появилось четыре устройства подачи, другие два были заменены, чтобы соответствовать спецификациям компании Kopar.
