ОПЫТ КОМПАНИИ KOPAR В ОБЛАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
Наличие удовлетворенных клиентов по всему миру доказывает, что оборудование компании Kopar проявляет себя наилучшим образом в суровых условиях работы, предъявляющих повышенные требования к оборудованию.
Бесперебойная работа предприятия гарантируется выбором надежного технологического оборудования: барабанных сушилок, анодных печей и дробильных установок, разработанных и изготовленных компанией Kopar. Нежелательные перерывы в подаче материала могут быть устранены при использовании скребковых и пневматических конвейеров, производства компании Kopar, для транспортировки сыпучих материалов.
ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ KOPAR ДЛЯ ПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
Компания Kopar работает в сфере разработки и производства и имеет давние традиции в области плавки цветных металлов. Обладая десятилетним опытом в области предоставления металлургических решений для клиентов в горнодобывающей промышленности по всему миру, компания Kopar является надежным партнером в области производства и поставки высококачественных решений.
Диапазон продукции и оборудования компании Kopar, связанной с технологией использования плавильных печей содержит, например, сушилки, печи, измельчительные установки, пневматические и механические конвейеры, дробилки. Более того, компания Kopar предоставляет услуги в области управления проектом, которые могут помочь клиентам при организации пуско-наладочных работ и обучения персонала. Компания Kopar является поставщиком готовых решений.
БАРАБАННЫЕ ПАРОВЫЕ СУШИЛКИ
Для первого этапа работы плавильной печи компания Kopar может предоставить два типа сушилок: барабанные и паровые. Оба типа сушилок подходят для осуществления непрерывной сушки порошковых минералов в ходе добычи, концентрации и плавки во взвешенном состоянии. Каждый процесс сушки является индивидуальным, поэтому размер и тип сушилки может быть выбран соответствующим. Выбор основывается на значительном опыте в области аналогичных приложений и результатах лабораторных тестов процессов сушки.
Всего существует два типа барабанных сушилок, барабаны в которых могут быть либо согласованными, либо несогласованными. Выбор зависит от свойств материала. В барабанной сушилке используется принцип прямого нагрева, поэтому тепло передается материалу посредством конвекции.
Альтернативой барабанным сушилкам являются паровые сушилки компании Kopar. Выбор между ними зависит от параметров плавильной установки при использовании доступного пара, генерируемого в ходе процесса плавления. Паровые сушилки компании Kopar запатентованы. Новая конструкция уменьшает механический износ труб, синхронизируя скорости вращения материала и трубы.
При выборе типа и размера сушилки необходимо проанализировать несколько факторов. К ним относятся:
- Степень сушки
- Объем тепла
- Объем испаряемой влаги
- Воспламеняемость
- Свойства спекания
Сушилки компании Kopar могут поставляться различных размеров и обладать производительностью до 250 т/ч.
КОНВЕРТЕРЫ
После того, как осушенный медный концентрат прошел через процессы обжига и плавления он попадает в конвертер, где неочищенная смесь сульфидов превращается в металлическую медь. Данный порционный процесс осуществляется в горизонтальном обмурованном цилиндрическом реакторе, который называется конвертором Пирса-Смита
Процесс преобразования насчитывает четыре основных этапа, после завершения которых материал превращается в черновую медь, которая содержит приблизительно 98,5% чистой меди.
Эксперты компании Kopar принимали участие в поставке десятков конвертеров по всему миру. Последняя поставка, осуществленная в 2007 году для плавильной печи Boliden Harjavalta, расположенной в Финляндии, представляла собой конвертер Пирса-Смита размерами 13 х 34 дюйма.
АНОДНАЯ ПЕЧЬ
Персонал компании Kopar также принимал участие в поставках десятков анодных печей, в основном для предприятий, занимающихся выплавкой меди. В анодных печах черновая медь проходит дальнейшую очистку с последующей отливкой в присутствии анодов для окончательной очистки с использованием электролиза меди.
Анодная печь представляет собой горизонтальный, обмурованный стальной цилиндр, расположенный на валках. При производстве анодных печей компания Kopаr сотрудничает с ведущими поставщиками.
Средний размер загрузки анодной печи колеблется от 300 до 450 тонн.
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
В металлургической промышленности горячая неочищенная смесь сульфидов и шлак могут измельчаться, при этом расплавленный материал смачивается водой, в процессе чего он разрушается. Образованные гранулы попадают в колодец, заполненный водой.
Перед выполнением следующей фазы процесса из гранул необходимо удалить воду. Ковшовый элеватор, также представляющий собой образец продукции компании Kopar, осуществляет подъем гранул из колодца, осуществляя одновременно удаление воды. Из элеватора гранулы попадают на обезвоживающее сито которое уменьшает содержание оставшейся воды в гранулах перед подачей их в бункер при помощи ленточного конвейера боксового типа.
ЦЕПНЫЕ СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Цепные скребковые конвейеры являются идеальным решением для транспортировки порошкообразных и сыпучих материалов. Такие материалы, например, очень распространены в печах для выплавки меди и никеля. Цепные скребковые конвейеры облегчают транспортировку концентратов и горячих сыпучих материалов от котлов-утилизаторов или электростатических фильтров.
Выбирая правильный размер звена и материал штифта, можно безопасно и эффективно работает даже с очень горячими (до 600º C; 1 112º F) материалами. Цепные скребковые конвейеры компании Kopar обычно изготавливаются из закалённой или отпущенной стали.
Существует три основных типа пластин скребковых цепных конвейеров. Выбор типа зависит от ширины конвейера и угла наклона.
|
|  |
ДРОБИЛКИ
В линейке продукции компании Kopar присутствует два типа дробилок. Роторная дробилка обычно используется на основном этапе, на вторичном этапе используется роликовая дробилка. Данные типы дробилок используются при дроблении комковидных или кусковых материалов с целью повышения пригодности таких материалов для транспортировки конвейером.
Типичными материалами являются шлак из котлов-утилизаторов, сыпучие и другие материалы, содержащие комки и куски, образовавшиеся в процессе обработки.
Максимальная производительность данных дробилок составляет до 30 т/ч, а при последовательной установке они позволяют перерабатывать материал с максимальным размером кусков до 300 мм (1 фут) и получать на выходе куски размером не более 5 x 5 мм (0,20 x 0,20 дюйма).
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ СИСТЕМЫ
Пневматические конвейеры являются наиболее эффективными и экономичными устройствами для обработки промышленных материалов. Существует несколько способов транспортировки с использованием пневматического конвейера, которые выбираются в зависимости от материала, расстояния транспортировки, объема и типа конкретного процесса. В процессах плавки наиболее используемой является система плотнофазной транспортировки толчками.
Пневматические конвейерные системы Kopar используются на сотнях перерабатывающих предприятий по всему миру. Они используются для сопровождения процессов обработки и могут осуществлять транспортировку на расстояние до 1 000 м (3 350 футов).
Система плотнофазной транспортировки золы толчками работает в порционном режиме. После этого порция золы в виде плотно спрессованных пробок перемещается в приемный силос по трубопроводу. Благодаря полной автоматизации и интеграции с распределенной системой управления электростанции (РСУ) данная система золоудаления очень проста в применении. Основными преимуществами системы являются низкое энергопотребление и низкая степень износа компонентов.
УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ КОМПАНИЕЙ KOPAR ДЛЯ КЛИЕНТОВ, РАБОТАЮЩИХ В ОТРАСЛИ ПЛАВКИ
Компания Kopar предлагает ряд услуг своим заказчикам в области металлургической промышленности. Данные услуги предназначены для поддержания высокого уровня надежности плавильных установок и включают в себя:
- Экспериментальные испытания
- Инженерно-проектные работы
- Управление проектом
- Монтаж
- Пусконаладочные работы
- Обучение персонала заказчика
- Проведение ежегодного технического обслуживания
- Модернизация
- Поставка запасных и быстроизнашиваемых деталей
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, перейдите по представленным далее ссылкам: