Оборудование механической обработки

ЦЕПНЫЕ СРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Цепные конвейеры идеально подходят для транспортировки порошкообразных и пыльных материалов. Такие материалы часто используются на электростанциях, металлургических, целлюлозно-бумажных и химических предприятиях

При правильном выборе даже самые абразивные и горячие (до 600ºC; 1,112ºF) материалы могут обрабатываться безопасно и эффективно. Износостойкие цепи Kopar обычно изготавливаются из закаленной стали.

Kopar предлагает различные компоновки конструкций цепного конвейера, а также возможны большие углы наклона и различные конфигурации. С помощью цепного конвейера Kopar вы можете достичь производительности до нескольких сотен тонн / час при низких эксплуатационных расходах. Дополнительное внимание всегда уделяется простоте обслуживания.

Производительность: 0-300 т/ч (номинальная)

Длина: до 60 м

Стандартная ширина:

W320, одиночная цепь

W500, одиночная цепь

W600, двойная цепь

W800, двойная цепь

W1100, двойная цепь

Рабочая температура: до 600ºC

Угол наклона: до 70 градусов

ШНЕКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Шнековые конвейеры — это надежный метод транспортировки широкого ассортимента сыпучих материалов применяемый в различных отраслях промышленности.

Шнековый конвейер использует вращающийся спиральный винтовой нож, обычно внутри круглой трубы или U-образной рамы, для перемещения сыпучих материалов. Шнековые конвейеры обеспечивают высокую гибкость в плане компоновки, так как конвейеры могут быть установлены под разными углами наклона.

Компания Kopar имеет большой опыт использования шнековых конвейеров, в том числе и в очень сложных условиях, например, при точной подаче, регенерации силоса или при транспортировке влажного материала. При хорошем инжиниринге можно соответствовать всем этим условиям.

В зависимости от потребностей каркасы и шнеки могут быть изготовлены из углеродистой стали, кислотостойкой стали, износостойкой стали или нержавеющей стали.

Производительность: 0-300 т/ч (номинальная)

Длина: до 10 м

Стандартные размеры:

RK 150

RK 250

RK 315

RK 400

RK 500

RK 630

RK 800

Рабочая температура: до 300ºC

Угол наклона: до 45 градусов

 

РОТОРНЫЕ И ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

В ассортименте Kopar есть два основных типа дробилок. Роторные дробилки обычно используются на первой стадии, действующей в качестве предварительной дробилки, за которой следует валковая дробилка, используемая для первичной стадии дробления с получением необходимого конечного продукта.

Дробилки Kopar подходят для измельчения материалов, которые являются комковатыми, но все же относительно легко дробимыми, чтобы сделать их пригодными для дальнейшей обработки. Типичными материалами, подлежащими измельчению, являются, например, шлак котла-утилизатора, куски пыли и зольный остаток.

Максимальная производительность варьируется в зависимости от характеристик материала. Для получения подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Роторные дробилки
Производительность: 0-60 т/ч (типичная)
Стандартные модели:
KRRC 600, одна или две стадии
KRRC 800, одна или две стадии
KRRC 1200, одна или две стадии
Максимальный размер частиц: 250 мм (типично)
Размер частиц на выходе: 25-10 мм (типично)

Валковые дробилки
Производительность: 0-60 т/ч (типичная)
Максимальный размер частиц: 30 мм (типично)
Размер частиц на выходе: от 20 до 3 мм (типично)
Стандартные модели:
KRLC 600

KRLC 800
Размер частиц на входе: 30 мм (типично)
Размер частиц на выходе: от 20 to 3 мм (типично)

КОВШОВЫЕ ЭЛЕВАТОРЫ

Одним из наиболее эффективных способов вертикального подъема сыпучих материалов является ковшовый элеватор Kopar. Производительность до нескольких сотен тонн в час может быть надежно достигнута при низких эксплуатационных расходах.

Ковшовый элеватор состоит из ряда ковшей, прикрепленных к ремню или цепи вращающихся желобов или шкивов, расположенных сверху и снизу агрегата. Ковши находятся в герметичном корпусе для содержания материала и пыли внутри.

Наши ковшовые элеваторы широко применяются для транспортировки концентратов, золы и других высокоабразивных и пыльных материалов.

Производительность: 0-300 t/h (типично)
Высота: до 60 м (типично)
Рабочая температура:  до 600 гр., цепь до 200 гр.

 

КОВШОВЫЕ ЭКСКАВАТОРЫ

В металлургии горячий штейн, шлак и другие расплавленные материалы могут быть гранулированы в процессе, когда поток расплавленного материала распыляется водой, что приводит к его распаду. Сформированные гранулы падают в яму, заполненную охлаждающей водой.

Ковшовый экскаватор поднимает гранулы из ямы и одновременно выполняет подъем / транспортировку и обезвоживание для последующей обработки. Из экскаватора гранулы можно перемещать либо на обезвоживающее сито, что дополнительно снижает остаточное содержание воды в гранулах, либо они могут напрямую подаваться в бункер ленточным конвейером коробчатого типа. Водные экраны, ленточные конвейеры и силосы также являются частью ассортимента Kopar.

Производительность: 0-300 т/ч (типично)
Длина: до 25 м (типично)
Угол наклона: до 70 градусов

 

ПОВОРОТНЫЕ КЛАПАНЫ И ПИТАТЕЛИ

Поворотные клапаны и питатели являются весьма важным оборудованием во многих процессах в различных отраслях тяжелой промышленности. Функцией роторного питателя может быть дозирование, управление потоком материала или они могут действовать как воздушный шлюз для предотвращения технологических нарушений, вызванных нежелательными воздушными потоками.

Роторные питатели Kopar хорошо известны в тяжелой промышленности по сотням действующих установок. Оборудование Kopar высоко ценится за износостойкость как в процессах загрузки так и выгрузки. В зависимости от ваших потребностей и области применения может быть обеспечена стабильная мощность дозирования от десятков литров до сотен тонн в час.

Производительность: 0-300 т/ч (типично)

Рабочая температура: до 300 градусов (типично)

Стандартные размеры:
Поворотные клапаны:
RV 200-200
RV 250-300
RV 300-300
RV 300-350
RV 380-350
RV 400-450
Роторные питатели:
RF250-400
RF300-500
RF400-800
RF630-800
RF600-1200

 

ГРОХОТЫ

Kopar предлагает надежное и компактное решение для просеивания песка из нижнего потока золы, которое затем направляется обратно в энергетический котел. Поскольку топливо, сжигаемое в котлах, содержит все больше и больше загрязнений, возникают проблемы при сортировке золы в нижней части. Поэтому компания Kopar сосредоточилась на разработке надежного, легкого в эксплуатации оборудования, которое легко обслуживать.

Сочетание механической и пневматической очистки вместе с уникальным методом смены ситового барабана. Грохоты Kopar отлично подходят для тяжелых условий.